Mari Mengenal Macam Dan Penyebab Cacat Pengelasan (Welding Defect)

Pengelasan adalah proses penyambungan dua atau lebih bahan, biasanya logam, dengan menggunakan panas, tekanan, atau keduanya. Pengelasan merupakan salah satu teknik yang banyak digunakan dalam industri, konstruksi, otomotif, dan lain-lain. Namun, pengelasan juga dapat menimbulkan berbagai macam cacat atau kegagalan pada sambungan las, yang dapat mengurangi kualitas, kekuatan, dan fungsi dari produk yang dilas.

Cacat pengelasan adalah ketidaksesuaian atau ketidaksesuaian antara sambungan las yang dihasilkan dengan spesifikasi atau standar yang ditetapkan. Cacat pengelasan dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti: kesalahan desain, kesalahan bahan, kesalahan proses, kesalahan peralatan, atau kesalahan manusia. Cacat pengelasan dapat dibagi menjadi dua kategori, yaitu:

Pertama : Cacat Geometris. Cacat geometris adalah cacat yang berkaitan dengan bentuk, ukuran, atau dimensi sambungan las, yang tidak sesuai dengan spesifikasi atau standar yang ditetapkan. Cacat geometris dapat mempengaruhi penampilan, keseragaman, dan kesimetrian sambungan las.

Beberapa contoh cacat geometris adalah kesatu Undercut. Undercut adalah cacat yang terjadi ketika lelehan logam menggerus tepi bahan dasar, sehingga menyebabkan celah atau alur pada sambungan las. Undercut dapat mengurangi luas penampang dan kekuatan sambungan las, serta dapat menjadi titik awal terjadinya retak. Undercut dapat disebabkan oleh arus pengelasan yang terlalu tinggi, kecepatan pengelasan yang terlalu cepat, atau sudut elektroda yang tidak tepat.

Kedua Overlap. Overlap adalah cacat yang terjadi ketika lelehan logam meluap atau menumpuk di atas permukaan bahan dasar, sehingga menyebabkan sambungan las tidak rata atau berlebihan. Overlap dapat mengurangi kehalusan, keindahan, dan kebersihan sambungan las, serta dapat mengganggu aliran beban atau tekanan pada sambungan las. Overlap dapat disebabkan oleh arus pengelasan yang terlalu rendah, kecepatan pengelasan yang terlalu lambat, atau gerakan elektroda yang tidak stabil.

Ketiga Incomplete Penetration. Incomplete penetration adalah cacat yang terjadi ketika lelehan logam tidak dapat menembus seluruh ketebalan bahan dasar, sehingga menyebabkan sambungan las tidak kuat atau rapuh. Incomplete penetration dapat mengurangi kekakuan, ketahanan, dan ketahanan sambungan las, serta dapat menyisakan celah atau pori pada sambungan las. Incomplete penetration dapat disebabkan oleh arus pengelasan yang tidak cukup, celah sambungan yang terlalu sempit, atau ketebalan bahan dasar yang terlalu tebal.

Kedua Cacat Struktural. Cacat struktural adalah cacat yang berkaitan dengan sifat atau karakteristik sambungan las, yang tidak sesuai dengan spesifikasi atau standar yang ditetapkan. Cacat struktural dapat mempengaruhi kekuatan, ketahanan, atau kinerja sambungan las. Beberapa contoh cacat struktural adalah kesatu Crack. Crack adalah cacat yang terjadi ketika terdapat retakan atau patahan pada sambungan las, baik pada permukaan, tepi, atau dalam sambungan las. Crack dapat mengurangi kekuatan, ketahanan, dan kinerja sambungan las, serta dapat menyebabkan kegagalan sambungan las. Crack dapat disebabkan oleh tegangan termal, tegangan mekanik, ketidaksesuaian bahan, atau perlakuan panas yang tidak tepat.

Kedua Porosity. Porosity adalah cacat yang terjadi ketika terdapat lubang atau rongga pada sambungan las, yang disebabkan oleh gas yang terperangkap dalam lelehan logam. Porosity dapat mengurangi kepadatan, kekuatan, dan ketahanan sambungan las, serta dapat menyebabkan korosi atau kebocoran pada sambungan las. Porosity dapat disebabkan oleh kelembaban, kotoran, atau gas pelindung yang tidak bersih atau tidak cukup.

Ketiga Inclusion. Inclusion adalah cacat yang terjadi ketika terdapat benda asing, seperti slag, oksida, atau kotoran, yang terjebak dalam sambungan las. Inclusion dapat mengurangi kehomogenan, kekuatan, dan ketahanan sambungan las, serta dapat menyebabkan retak atau korosi pada sambungan las. Inclusion dapat disebabkan oleh pembersihan yang tidak sempurna, penggunaan elektroda yang tidak sesuai, atau campuran gas pelindung yang tidak tepat.

Dalam dunia pengelasan, perlu jam terbang tinggi untuk menghasilkan karya tanpa cacat. Oleh karena itu, sebagai siswa, penting untuk rajin belajar dan berlatih secara konsisten. Dengan memperdalam pemahaman tentang teknik pengelasan dan melatih keterampilan secara berkala, siswa dapat meningkatkan kemampuan mereka dalam menciptakan sambungan yang kuat dan berkualitas. Semakin banyak latihan dan pengalaman yang diperoleh, semakin baik hasil pengelasan yang dapat dicapai, membuka peluang untuk meniti karier yang sukses dalam industri pengelasan di masa depan.

Penulis : Mohammad Yunan Setyawan, S.Pd, Guru Pengelasan SMKN 10 Semarang